危害彩盒柔印品有光澤感度的膠印噴墨墨水問題常見是墨膜的平整度，那是由連結料的性和水量判斷的。膠印噴墨墨水應蘊含透亮擴散的細致涂料，并含有足夠的粘度指數和最快干澀網絡速度，以應對連接劑無限融入到紙孔中。顯然，膠印噴墨墨水應含有好的出入性，以在柔印后變成光滑細膩的墨膜。

紙頁類型過大殘余量獲取膠印吸塑油緊密結合在一起劑后，已用的緊密結合在一起劑殘余在膠印吸塑油膜中，可有郊改善噴涂品的有光亮度。保護膜越厚，不留的黏合劑越久，極為有利的于改善噴涂品的有光亮度。有光亮度隨著時間的推移墨膜規格的增添而增添。或許膠印吸塑油類似，但有所差異紙頁類型造成的噴涂品有光亮度隨墨膜規格有所差異而有所差異

噴涂膠印膠印油墨外流性過大，營業部放大，噴涂長寬減小，墨層變薄的現象，噴涂亮光度差；噴涂膠印膠印油墨外流性太淺，亮光值高，噴涂膠印膠印油墨不會輕易變更，阻礙于噴涂。

在膠印油墨印刷階段中，但如果膠印油墨的流平性好，油潤感度也會消；否則油潤感度就差。

藍墨水的涂料含碳量高，在墨膜中能夠 導致非常多的細微的孔狀管。既使，這樣的細微孔狀管補齊粘結劑的作用比紙條外層的釬維孔徑消化粘結劑的作用太多了。因而，與涂料含碳量低的印刷噴墨墨水比起來，涂料含碳量高的印刷噴墨墨水能使墨膜補齊許多的連結料。

在真正打印中，用上光油來上升打印品的亮澤度，與上升uv墨水中涂料粉分子量的策略是完全不一樣的。上升打印品亮澤度的有兩種策略應隨著uv墨水的有效成分和uv墨水膜的薄厚來首選。在多色打印中有顏色演繹的要有，上升涂料粉分子量的策略遭受到受限制。當涂料粉分子量下降時，打印品的亮澤度下降，只能有當墨膜相同厚時，才可帶來較高的亮澤度。如此，在這類時候下，可以利用上升涂料粉分子量的策略來增加打印品的亮澤度。

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