導致印刷膠印油墨過頭助溶的主觀因素是各種面的，主要有牛皮紙張、潤版液、印刷膠印油墨、沖淡劑和缺水劑等，消泡劑服務商——上海青田表示，要(yao)預(yu)防膠印油墨的優化皂化應(ying)專門針對有(you)所(suo)差異的干擾客觀(guan)因素(su)針對下藥，并(bing)防護(hu)于未(wei)然。

1．致使紙(zhi)型(xing)其表層的(de)(de)膠(jiao)料、水(shui)(shui)(shui)溶性涂料或各種(zhong)添加物(wu)中或多或者地(di)具(ju)有著刺激性某些的(de)(de)表層活(huo)力產品(pin)，它是具(ju)有著有一定的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)溶解度(du)(du)性，若與紙(zhi)型(xing)相結(jie)合(he)得不牢，在(zai)噴墨(mo)(mo)墨(mo)(mo)水(shui)(shui)(shui)印(yin)刷具(ju)體步驟中經(jing)潤版液的(de)(de)澆濕并所經(jing)橡(xiang)膠(jiao)布(bu)擠出和剝除，這種(zhong)表層活(huo)力物(wu)剝落并用印(yin)版產生到(dao)墨(mo)(mo)輥、水(shui)(shui)(shui)斗上(shang)，與噴墨(mo)(mo)墨(mo)(mo)水(shui)(shui)(shui)溶合(he)合(he)，使噴墨(mo)(mo)墨(mo)(mo)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)107硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)粘度(du)(du)大有降底，吸水(shui)(shui)(shui)能力性增長，抗水(shui)(shui)(shui)溶性得到(dao)危(wei)害，因(yin)起噴墨(mo)(mo)墨(mo)(mo)水(shui)(shui)(shui)攪拌過快(kuai)。板面的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)分越(yue)大，溶解度(du)(du)的(de)(de)添加物(wu)就也越(yue)來越(yue)多，攪拌越(yue)嚴峻；施膠(jiao)不太好(hao)、紙(zhi)式松散(san)，掉(diao)粉、掉(diao)毛越(yue)嚴峻的(de)(de)紙(zhi)型(xing)，越(yue)簡單攪拌過快(kuai)。

避(bi)免現狀分析(xi)：①換為高質量(liang)適合(he)的(de)(de)原紙，關(guan)鍵上抵制因原紙影響的(de)(de)uv墨水頻(pin)繁乳化機；②勤洗橡膠、印版，適時清潔爆率(lv)的(de)(de)紙粉、紙毛(mao)；③在uv墨水里加入一點獲(huo)取劑，并極大減(jian)少頁(ye)面所需的(de)(de)水分和消減(jian)水輥的(de)(de)壓為，以(yi)極大減(jian)少原紙脫(tuo)粉掉毛(mao)。

2．潤版液(ye)的(de)(de)(de)分離是影響印(yin)刷(shua)噴(pen)墨墨水(shui)助(zhu)(zhu)溶(rong)(rong)的(de)(de)(de)能力中之一，印(yin)版外表的(de)(de)(de)水(shui)膜，在(zai)機械設(she)備制造力的(de)(de)(de)熱(re)擠壓(ya)成(cheng)(cheng)型用下，出現細微的(de)(de)(de)液(ye)滴分離滲進印(yin)刷(shua)噴(pen)墨墨水(shui)中，影響印(yin)刷(shua)噴(pen)墨墨水(shui)助(zhu)(zhu)溶(rong)(rong)，由(you)于潤版液(ye)水(shui)過(guo)(guo)多(duo)會(hui)，印(yin)版水(shui)膜過(guo)(guo)厚(hou)(hou)，順著墨輥(gun)(gun)傳(chuan)布的(de)(de)(de)水(shui)分含量(liang)偏多(duo)，歷經(jing)輥(gun)(gun)筒、墨輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)互相熱(re)擠壓(ya)成(cheng)(cheng)型，就讓印(yin)刷(shua)噴(pen)墨墨水(shui)助(zhu)(zhu)溶(rong)(rong)加快速度和過(guo)(guo)于助(zhu)(zhu)溶(rong)(rong)。的(de)(de)(de)水(shui)量(liang)越(yue)(yue)大，水(shui)膜越(yue)(yue)厚(hou)(hou)，pH越(yue)(yue)小，過(guo)(guo)于助(zhu)(zhu)溶(rong)(rong)越(yue)(yue)較(jiao)為嚴重的(de)(de)(de)。

可以(yi)防止(zhi)感染(ran)辦法：①有效操縱好(hao)(hao)潤(run)版液需(xu)儲(chu)水量(liang)(liang)，在要確保印版不(bu)上(shang)臟、印痕適用(yong)各層(ceng)次、比(bi)熱容(rong)、冷暖色等重(zhong)量(liang)(liang)追(zhui)求下，減低(di)墨量(liang)(liang)，減低(di)需(xu)儲(chu)水量(liang)(liang)；②有效操縱好(hao)(hao)潤(run)版液比(bi)例，ph值不(bu)容(rong)易過小，以(yi)免使用(yong)的醇類(lei)潤(run)版液。

3．吸塑油粘稠(chou)度(du)(du)是(shi)(shi)導致(zhi)助溶(rong)(rong)(rong)的(de)核心緣由，而是(shi)(shi)粘稠(chou)度(du)(du)的(de)大小，都能導致(zhi)各不相同(tong)層(ceng)面(mian)的(de)助溶(rong)(rong)(rong)。吸塑油粘稠(chou)度(du)(du)大，其氧分子內(nei)同(tong)心同(tong)力大，抗(kang)丙烯酸乳液強，助溶(rong)(rong)(rong)值就(jiu)小；不然的(de)話(hua)就(jiu)會(hui)助溶(rong)(rong)(rong)。一樣現象下，吸塑油粘稠(chou)度(du)(du)與(yu)助溶(rong)(rong)(rong)相差懸(xuan)殊，而流(liu)通性與(yu)助溶(rong)(rong)(rong)成比例。染料(liao)其實質就(jiu)斥(chi)水作(zuo)用的(de)各不相同(tong)也會(hui)導致(zhi)吸塑油助溶(rong)(rong)(rong)值的(de)改變。

有(you)效防范方法：①用抗(kang)水(shui)耐(nai)熱性好的膠(jiao)印(yin)(yin)噴墨(mo)墨(mo)水(shui)；②對於加(jia)容易(yi)助(zhu)溶(rong)的膠(jiao)印(yin)(yin)噴墨(mo)墨(mo)水(shui)，加(jia)入膠(jiao)印(yin)(yin)噴墨(mo)墨(mo)水(shui)的消費黏性，③完后換用新墨(mo)。

4．最常(chang)見的(de)撤淡劑主(zhu)要的(de)有沖淡劑、白(bai)油、白(bai)墨、維力油等，一(yi)旦(dan)在膠(jiao)印uvuv吸塑(su)油中加(jia)上沖淡劑，一(yi)定要使膠(jiao)印uvuv吸塑(su)油助溶迅(xun)速；加(jia)進適量的(de)的(de)催干劑會(hui)變快膠(jiao)印uvuv吸塑(su)油干熱，但如中毒(du)加(jia)上，越(yue)多會(hui)變低膠(jiao)印uvuv吸塑(su)油的(de)干熱快慢。

改善應對策略：要結合中應狀況插入沖淡劑或(huo)干燥處理劑，沒(mei)有急于亂加，硬著頭皮調控在特相應數量內，普通(tong)在2%-3%左古，沒(mei)有可超過5%。

5．造成的過渡(du)助溶另(ling)一個各種(zhong)因素如噴涂車間(jian)環境溫度、內部含水(shui)率，行駛(shi)包括水(shui)輥、墨輥的氣(qi)壓等，也(ye)會對uv墨水(shui)助溶引(yin)起肯定影(ying)響力。

改善的(de)對策(ce)：①工廠(chang)不(bu)應(ying)裝置老(lao)板桌，把工廠(chang)溫差控住(zhu)在(zai)20℃-26℃內(nei)，干濕度控住(zhu)在(zai)53%-65%內(nei)；②需(xu)注意調整水(shui)輥(gun)、墨(mo)輥(gun)的(de)經濟壓(ya)力，使之在(zai)好的(de)空間內(nei)，事(shi)關通(tong)水(shui)、輸墨(mo)費(fei)勁；③在(zai)停(ting)止設備運轉空轉時(shi)，應(ying)停(ting)業整頓給水(shui)、供墨(mo)，以免 水(shui)大墨(mo)大速度印刷(shua)油墨(mo)乳狀液(ye)。

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